蝶閥加工工藝及質(zhì)量保證措施

根據(jù)閥門各零部件的重要性特性分析，對不同零件的關(guān)鍵制造工藝和質(zhì)保要求，嚴格執(zhí)行ISO9001-2015標準建立完善的質(zhì)保體系，在生產(chǎn)過程中，嚴格按照國家管道壓力制造要求進行生產(chǎn)

1. 承壓件鑄造：為了保證鑄件的表面質(zhì)量，滿足MSS SP55標準規(guī)定要求，對型砂的質(zhì)量和造型達到我廠工藝標準要求，對易產(chǎn)生的鑄造缺陷的部位設(shè)置冒口或放置冷鐵，經(jīng)質(zhì)保人員見證同意后，方可進行毛坯澆鑄準備。在鑄鋼水熔煉后，須進行紅外線光譜分析儀作爐前檢查，當化學(xué)成分滿足標準要求后，方可進行鑄件澆鑄，部件經(jīng)熱處理后，進行工藝性X光射線檢查，對同爐試棒的化學(xué)成分和機械性能及金相分析合格后，測量毛坯尺寸和壁厚。并對毛坯進行1／4解剖，檢查熱結(jié)部位是否有夾渣、氣孔、縮松、落砂、裂紋等鑄造缺陷，經(jīng)檢驗合格后，方可投入批量生產(chǎn)。
2. 焊接工藝評定：對各種材料的焊接都要進行工藝評定，評定標準完全符合ASME標準要求，經(jīng)權(quán)威機構(gòu)評定合格，才確定該類材料的焊接工藝路線。
3. 密封面堆焊工藝：我廠堆焊材料根據(jù)項目要求，采用等離子噴涂技術(shù)，對基體材料可進硬質(zhì)合金焊材實施密封面堆焊，并使我廠該類工藝領(lǐng)先于同行業(yè)，滿足了氧化鋁行業(yè)對閥門長壽命、低維護、高可靠性的要求。
4. 對關(guān)鍵零部件和形位公差，尺寸精度高的閥體和電動裝置箱體采用統(tǒng)一基準,一次定位裝夾，在我廠四轉(zhuǎn)位加工中心上完成全部機加工，確保零件加工精度，符合技術(shù)文件要求。
5. 閥座專用工藝：采用外螺紋定位加工閥座兩端密封面，確保閥座密封面堆焊層厚度和尺寸精度，確保與閥體裝配后的楔角精度，符合技術(shù)文件要求。
6. 閥體座孔加工：增加了工藝配重，消除機加工中的不平衡力，保證閥座孔的精度、表面粗糙度和形位公差達到技術(shù)文件要求。
7. 閥桿梯形螺紋采用了高精度專用機床進行高轉(zhuǎn)速低進給的切削方式。在保證加工效率的同時，確保加工精度達到技術(shù)文件要求。而且采用梯形螺紋根部應(yīng)用快速跳刀專用工藝。使得閥桿加工無退刀槽，易于滿足API591標準的強度要求。
8. 密封面研磨：錐面密封面：采用意大利進口磨床，研磨具進退運動＋工件自轉(zhuǎn)動組合，使研磨紋路達到菱形絲網(wǎng)狀要求。
9. 關(guān)鍵焊接和熱處理工藝：對司太立鈷基硬質(zhì)合金進行全自動多層噴焊，保證噴涂層尺寸達到技術(shù)文件要求。并且通過熱處理使密封面的硬度達到規(guī)定技術(shù)指標，且密封面各點硬度均勻。